style="width:2.88675in;height:0.58014in" /> …………………… (1) 本文是学习GB-T 19278-2018 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准界定了热塑性塑料管材、管件与阀门的通用术语及其定义。
本标准适用于热塑性塑料和部分热固性塑料管材、管件与阀门的设计、制造、检验、应用、标准化及
其他相关领域。
2.1.1
混配料 compound
由一种或几种聚合物和必要添加剂经混合/塑化得到的、直接用于制品加工的均匀混合物。其任一
组分均不能以机械方式分离出来。
注：粒状混配料通常以熔融共混法制备；粉状混配料通常经过干混及部分塑化处理，以保持组份的稳定。
2.1.2
新 料 virgin material
除必要的制造过程外，未经使用或加工过，也未添加回用料(2.1.3)、回收料(2.1.4 )的材料。
2.1.3
回用料 reprocessable material;rework material
由生产过程中的边角余料、样品或检验拒收但未使用过的清洁制品，经处理制成的具有确知配方或
性能的材料。
注：由原生产者处理制成的回用料称为本厂回用料，区别于其他外来回用料。
2.1.4
回收料 recycled material
再生料
已使用过的塑料制品经清洁、破碎、研磨或造粒后制得的材料。
2.1.5
静液压强度 hydrostatic strength
2.5.1.2 在稳定的温度和内液压作用下破坏时，管壁截面上的平均环向应力([2.5.1.2](https://2.5.1.2
2.1.6
[平均]长期静液压强度 long-term hydrostatic strength
OLTHS
在 温 度 T 下，预计破坏时间达到 t
时，预测的材料平均静液压强度(2. 1.5)。
注1:"平均"强度是置信水平为50%时对应的预测强度；它是在试验结果基础上经统计处理得到的估计值，不是直
接的试验结果。
注2: 需要指明特定条件时，常将条件作为限定词，例如“20℃、50年长期静液压强度”。
GB/T 19278—2018
2.1.7
预测静液压强度的置信下限 lower confidence limit of
the predicted hydrostatic strength
静液压强度预测下限
OLPL
一个与应力有相同量纲的量，是在置信度为97.5%时，与温度 T 和时间t
对应的预期静液压强度
(2.1.5)的置信下限，可表示为σp,=a(T,t,0.975)。
注1: 在某些语境中，可进一步简称为"预测下限"。
注2: 需要指明特定条件时，常将条件作为限定词，例如“20℃、50年静液压强度预测下限”。
注3: 一些文献曾使用 σc. (置信下限)的符号和概念。
2.1.8
分级要求强度 categorized required strength
CRSr.
在温度 T 和时间t 条件下，按静液压强度预测下限 σup.
(2.1.7)对材料进行分级时规定的该级别材
料的最小强度。它在数值上等于将σip 按 R10 系列(σup\<10 MPa 时)或 R20
系列(σup≥10 MPa 时 )
优先数向下圆整得到的值。
注1:T (有些标准中也用θ表示)的常用单位为摄氏度(℃),t
的推荐单位为年，CRSr, 单位为兆帕(MPa)。
注2:优先数及其化整值的选用指南参见GB/T 321 与GB/T19764。
2.1.9
最小要求强度 minimum required strength;MRS
与20℃、50年对应的分级要求强度(2.1.8) 。
注： MRS 是材料定级命名的重要依据，单位为兆帕(MPa) 。 例如 PE 100
、PVC 250 的 MRS 分别为10 MPa、
2.1.10
外推时间因子 extrapolation time factor
外推因子 extrapolation factor
k.
根据时温等效原理，用高温下较短时间的试验结果外推低温下较长时间的试验结果时，由过程速率
方程(Arrhenius 方程)确定的不同温差对应的因数。
注：外推时间因子与高温试验的最长时间相乘，即得到低温外推时间极限(2.1.11)。
2.1.11
外推时间极限 extrapolation time limit
te
在热塑性材料长期静液压强度(2.1 .6)的测定程序中，对管状试样的耐压试验结果进行回归分析、
并按特定规则在时间维度上外推时，规则允许达到的时间极限。
注1: 除按外推因子计算外，通常还约定最长不超过100年。
注2:在国际标准中，管材原料定级试验的外推时间极限通常选择50年或100年；对复合管道例如
RTP 管(2.2.7)
耐压能力进行回归分析时，可根据设计要求选择不同的时长，例如 API
标准中常用20年作为回归曲线的基
准时限(RCRT,regression curve reference time)。
2.1.12
拐点 knee
采用统计外推法估计材料长期静液压强度时，材料由韧性破坏(2.5.1.14)向脆性破坏(2.5.1.15)转
变的转折点。在双对数坐标系内，对应于应力-破坏数据回归曲线上斜率发生变化的点。
GB/T 19278—2018
2.1.13
参照线 reference line
材料在长期时间范畴内静液压强度预测下限(2 . 1 .
7) σLp.最低允许值的数学描述。可以图线或方程
形式给出。
注：参照线是对应材料等级的“参考底线”。可用于在不同温度下的外推或内插计算，但不代表特定品级或牌号材
料的特性。
2.1.14
环境应力开裂 environmental stress cracking
由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。
注：材料的耐环境应力开裂性能常用 ESCR(environmental stress cracking
resistance)表示。
2.1.15
慢速裂纹增长 slow crack growth;SCG
在低于破坏应力的条件下，塑料材料于应力集中部位产生裂纹并逐渐扩展的现象。
示例：
管材在较高的点载荷作用下会在内壁逐渐形成裂纹，并缓慢发生扩展。
注：
一般认为，裂纹尖端的扩展是由于分子链的解缠运动造成的，其造成的破坏常表现为脆性破坏(2.5.1.15)特征。
管材慢速裂纹增长性能的常用测试方法有锥体试验、切口试验等。
2.1.16
快速裂纹扩展 rapid crack propagation;RCP
承压管道在外力作用下产生裂纹并沿管线快速延伸的现象。
2.1.17
交联度 degree of cross-linking
表示交联聚合物交联程度的物理量，通常用凝胶含量表征。
注：描述交联程度的方法很多，例如可以用相邻两个交联点之间的链的平均分子量表示，或者用交联的结构单元占
总结构单元的分数表示。用不同表征方法获得的交联度数值间不具备可比性。
2.1.18
氧化诱导时间 oxidation induction time
等温 OIT isothermal OIT
材料耐氧化分解的一种相对度量。在规定温度及常压下的氧气气氛或空气气氛条件下，通过差示
扫描量热法测定的材料出现氧化放热的时间。
注： 一般以分钟(min) 表示。
2.1.19
氧化诱导温度 oxidation induction temperature
动态 OIT dynamic OIT
材料耐氧化分解的一种相对度量。在常压下的氧气气氛或空气气氛条件下，以规定的速率升温，通
过差示扫描量热法测定的材料出现氧化放热的温度。
注： 一般以摄氏度(℃)表示。
2.2.1
部件 component
组件
元件
作为整体单元提供的管件、阀门或其他配件的统称。
注：有时也可包括管材、阀门的壳体(2.2.23)、以及管材/管件/阀门的组合件。
GB/T 19278—2018
2.2.2
实壁管 solid-wall pipe
平壁管
直壁管
任意横截面均为相同环状、管壁为实心的管材。
注1:设计带有略微凸出(或略微凹陷)的螺旋线的管材也可视为实壁管， 但通常不作为平壁管或直壁管。
注2:带有可剥离(而不影响管材使用性能)的保护层的实壁管也可称为包覆管(2.2. 11),仍可视为实壁管。
2.2.3
结构壁管 structured-wall pipe
对管材的断面结构进行优化设计，用以改进特定性能或节省材料的非实壁管(2.2.2 )。
示例：在外壁设计实心肋状或空腔波状结构以改善管材的环刚度(2.4.2),如单(双)壁波纹管、双(多)层缠绕管等；
在芯层设计空腔或采用发泡工艺以改善隔音、隔热性能，如芯层发泡管、蜂窝型中空壁管等。
2.2.4
多层管 multilayer pipe
管壁由两层及以上不同材料或结构构成的管材。
注1:包括但不限于多层复合管(2.2.6)、衬(套)管、预制的保温管等。
注2:可剥离的保护层通常不作为独立的结构层。
2.2.5
复合管 composite pipe
复合材料制成的管材，以及具有不同材质的多层结构、各结构层共同承担载荷的管材。
注：前者可称为"复合材料管"或"材料复合管",例如玻纤增强塑料管；后者可称为"结构复合管"或多层复合管
(2.2.6),例如铝塑管。
2.2.6
多层复合管 multilayer composite pipe
由两层或多层材质(或性能)不同的材料构成承力层，承力层之间紧密结合并能承受环向和轴向载
荷，其任意横截面为相同多层实心环状结构的管材。
注1: 承力层是指设计用于承受应力的材料层，或称为应力设计层。
注2:除承力层外，多层复合管还可以具有其他功能层(2.2.12),例如阻氧层、可剥离的外护层等。
2.5.2.8
层(例如滚塑)等方式得到的多层管(2.2.4),涂层通常为非承力层；它们都不是典型的复合管(2.2.5)。
注4:多层缠绕增强复合管(2.2.5)属于典型的多层复合管，其增强层是环向和/或纵向载荷的主要承力结构，无论
其是否与相邻层熔合/粘接。
2.2.7
增强热塑性复合管 reinforced thermoplastic
pipe;thermoplastic composite pipe
RTP 管
TCP 管
含有增强复合材料的热塑性塑料管；以及采用连续的金属或非金属增强材料，以缠绕、编织、熔结或
其他方式对热塑性塑料管道实现增强而得到的复合管( 2.2.5)。
示例：玻纤增强聚丙烯管；具有钢带或连续玻纤带缠绕增强结构的多层复合管(2.2.6)等。
2.2.8
纤维增强塑料管 fiber reinforced plastic pipe
FRP 管
以纤维作为增强材料制成的塑料管材。包括以聚合物作为封闭和粘接材料、以连续纤维编织或缠
绕结构作为承力层的复合管(2 .2.5),以及用短纤维作为增强相的复合材料制成的管材。
GB/T 19278—2018
注1:用玻璃纤维(Glass fiber)作为增强材料的管材也称作玻璃钢管(GFRP 管)。
注2:基体树脂一般是热固性树脂，也可以是热塑性树脂。
2.2.9
分子取向聚氯乙烯管 oriented unplasticized poly(vinyl
chloride)pipe
PVC-O 管
因受双向拉伸等作用而使分子链沿管材轴向和环向呈一定程度有序排列的聚氯乙烯管。
2.2.10
阻隔性管材 pipe with barrier layer
阻隔管
为阻止或减少介质或光线透过管壁，在管壁中增加特殊阻隔材料层的管材。阻隔层(及其粘合剂
层)的厚度不超过0.4 mm, 管材设计时不考虑其强度贡献。
注：厚度超过0.4 mm 时， 一般视为多层管(2.2.4)。
2.2.11
包覆管 coated pipe
管材外面带有可剥离的连续防护层的管材。
注：连接部位的可剥离层通常在连接前去除。
2.2.12
功能层 function layer
在特定工况下，为管材提供除机械强度之外其他特定功能的管壁材料层。
注：功能层可能同时具有增强作用，但狭义的功能层通常不是增强层。
2.2.13
承口[端] socket
管道部件(2.2.1)上膨大的管端结构，用于承纳管材或管件插口(2.2.14)实现彼此连接。
注1:承插连接时，承口内表面与插口端(2.2.14)或管材的外表面通过彼此粘接、熔合或安装特定形式的密封元件而
实现密封。
注2:
根据承口连接(密封)表面几何特征，可以分为圆锥形承口和圆柱形承口等。
注3:将管材端部扩大形成的承口，也称为扩口。
2.2.14
插口[端] spigot
管道部件(2.2.1)上用于插入承口(2.2.13)实现连接的管端结构。
注： 承插连接时，利用插口的外表面与承口(2.2.13)内表面配合实现连接；
一些材料也可以利用插口的端面实现
对接。
2.2.15
鞍形管件 saddle fitting
具有鞍形连接面，能够以熔接、粘接等方式安装至主干管外表面上，用于引出旁路、支线等的管件
类型。
注：根据结构形式不同，可以分为鞍形三通、鞍形直通等。
2.2.16
带嵌件的管件 fitting with incorporated inserts
将预制构件与塑料一起模塑成型得到的管件。预制构件完全或部分包埋/镶嵌于塑料主体之中，起
到支撑、加固或便于连接的作用。
2.2.17
钢塑转换管件 steel-plastic-transition fitting
用于塑料管道与钢管过渡连接的管件，同时具有钢、塑两种材质的连接端，通常将其预制成独立的
GB/T 19278—2018
整体。
2.2.18
检查井 inspection chamber;manhole
地面留有井口、用于连接排水排污装置和/或改变排水排污流通方向的管件(或组件),便于管道检
查、清通、维护等作业。
注1:
广义的检查井泛指通往地下设施(如自来水、排水排污、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等)的竖向出入口。
注2:可供人员进出作业的检查井称为人孔井(manhole)。
2.2.19
全 径 阀 门 full bore valve
最小流通截面积不小于阀门入流截面积80
%[承口(2.2.13 )部位除外]的塑料阀门。
注1:入流截面积可用入流口内径的名义值(dn-2e。)计算，d。是公称外径(2.3.8),en是公称壁厚(2.3.20)。
注2:我国金属阀门对"全径阀门"的定义是"阀门内所有流道内径尺寸与管道内径尺寸相同的阀门"
(GB/T 21465—2008,2.3.1.15),对应英文为"full-port valve";相当于 EN
736-3:2008 中3.3.2的“全开阀门”
(clearway valve)。
2.2.20
全开阀门 clearway valve
具有无障碍流动通道的阀门，理论上允许直径等于阀门入流口内径的球体通过。
2.2.21
缩径阀门 reduced bore valve
最小流通截面积小于阀门入流截面积[承口 (2.2.13)部位除外]的80%、但不小于其36
%的阀门。
2.2.22
阀体 valve body
阀门的主要零部件，提供流体通道及阀门与管道(或设备)连接的端口。
2.2.23
壳体 shell
构成阀门压力腔的部件，通常包括阀体(2.2.22 )以及阀盖/阀帽。
2.2.24
阀门内件 trim
除壳体(2.2.23)外，其他与阀门内部流体直接接触的功能件。
2.2.25
阀 座 seat
与阀芯(启闭件)压紧形成密封副的部件(或部位)。
2.2.26
二次加工 fabricate
由模塑制件、各种型式的坯料或其他元件，经过机械加工、粘接、焊制、煨制等一个或多个工序，得到
新的结构(或不同功能)独立部件的过程。
示例： 用切成斜角的管段拼焊制成弯头。
2.3.1
允许偏差 permissible deviation
允许极限数值与规定数值(或理论数值)之间的差值。最大允许值与规定值之差(代数值)称为上偏
差，最小允许值与规定值之差(代数值)称为下偏差。
注： 有时也称极限偏差。
GB/T 19278—2018
2.3.2
公差 tolerance
规定量值的允许偏差(2.3.1 )范围，为最大允许值与最小允许值之差。
注：在机械加工行业，允许偏差(2.3.1)范围也称允许变动全量；公差恒为正值。
2.3.3
公 差 等 级 tolerance grade
描述尺寸公差与配合精度的等级。不同的等级通常用字母和/或数字代号来区分。同一个等级中，
与不同基本尺寸相对应的公差(2.3.2 )服从某种函数关系，并被认为对所有基本尺寸都具有相同的精度
等级。
2.3.4
公称尺寸 nominal size
DN
尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。
注1: 引用或标记时，在字母DN
后面跟随一个无量纲的整数，形成完整的字母数字标识。数字的值近似等于部件
连接端以毫米为单位的制造尺寸。
注2:
为了明确尺寸相关性，可以增加相关尺寸的英文首字母作为附加或替代信息。例如与圆形截面管的外径相关
时使用DN/OD 表示，与内径相关时使用DN/ID
表示，等等；它们可视作公称尺寸的下位概念。
注 3 :
螺纹部件的名义尺寸用螺纹尺寸表示；法兰的公称尺寸用与其匹配的管材的公称尺寸表示；在微灌系统中，管
2.5.3.4
注 4 :
有时也用"公称直径"的概念，它可能与产品的内径相关，也可能与外径相关。
注 5 :
阀门产品中的"公称通径",是与阀门连接管材内径的公称值、即阀门端口的入流截面直径相关的。
注6: 公称尺寸的数值仅用于指代部件规格，不用于计算目的。
2.3.5
公称尺寸 DN/OD nominal size DN/OD
DN/OD
与外径相关的公称尺寸(2.3.4 )。
注：对于实壁圆管，对应于公称外径(2.3.8 )。
2.3.6
公称尺寸 DN/ID nominal size DN/ID
DN/ID
与内径相关的公称尺寸( 2.3.4)。
注：也称为公称内径。
2.3.7
公称尺寸 WN/HN nominal size WN/HN
WN/HN
卵圆形截面管的公称尺寸(2.3.4),WN、HN
分别是流通截面的内宽与内高的公称值。
2.3.8
公称外径 nominal outside diameter
。
管材或管件插口(2.2.14)部位外径的名义值。
2.3.9
(任一点)外径 outside diameter(at any point)
。
在管道部件垂直于轴向的横截面上，过圆心的直线与截面外轮廓的两个交点之间的距离。
GB/T 19278—2018
注：对于结构壁管(2.2.3),横断面的外轮廓可能不是圆形(例如螺旋缠绕管)、或者不是等同大小的圆形(例如双壁
波纹管或带有环肋的结构壁管),此时管材的外径理论上定义为能够容纳管体[不包括承口(2.2.13)]的最小圆
柱面的直径。为便于使用，外径也可以定义为内径与两倍结构高度之和。
2.3.10
中径 mean diameter
dm
实壁管截面壁厚中心圆的直径，等于平均外径(2.3.11)与平均壁厚(2.3.22)之差，或平均内径
(2.3.15)与平均壁厚(2.3.22 )之和。
2.3.11
平均外径 mean outside diameter
dem
管道部件任一横截面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1 mm
得到的值。
2.3.12
最小平均外径 minimum mean outside diameter
dem,min
平均外径(2.3.1 1)的最小允许值。
注：实壁管或管件插口(2.2.14)的允许最小平均外径等于其公称外径(2.3.8)。
2.3.13
最大平均外径 maximum mean outside diameter
dem.max
平均外径(2.3 .11)的最大允许值。
2.3.14
(任一点)内径 inside diameter(at any point)
d;
在管道部件垂直于轴向的横截面上，过圆心的直线与截面内表面的两个交点之间的距离。
2.3.15
平均内径 mean inside diameter
dm
同一截面上相互垂直的两个或多个内径(2.3.14)测量值的算术平均值。
2.3.16
承口平均内径 mean inside diameter of socket
dsm
承口(2.2.13)规定部位的平均内径(2.3.15)。
2.3.17
承口公称内径 nominal diameter of socket;dimension
of socket
、
承口(2.2.13)连接部位内径的名义值，等于与其连接的管材或管件插口(2.2.14)的公称外径
(2.3.8)。
2.3.18
最小弯曲半径 minimum bend radius
管道在搬运、盘卷、安装或使用中弯曲半径的最小允许值。
注： 如有必要，可根据不同场景增加限定词，例如"最小重复盘卷弯曲半径""最小工作弯曲半径""最小搬运弯曲半
径"等。
GB/T 19278—2018
2.3.19
不圆度 out-of roundness
椭圆度 ovality
在管道部件的同一 圆形截面上，外径(或内径)最大测量值与最小测量值之差。
注1:实壁管材、管件插口端(2.2.14)的不圆度通常指外径不圆度；结构壁管(2.2.3)及管件承口(2.2.13)的不圆度通
常指内径不圆度。
注2:有些文献中使用"相对不圆度"的概念，用百分数表示，按式(1)计算：
style="width:2.88675in;height:0.58014in" /> …………………… (1)
式中：
A₁—— 最大直径；
A₂— 最小直径。
2.3.20
公称壁厚 nominal wall thickness
en
部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。
注1:实壁管的公称壁厚等于规定的最小壁厚。
注2:管件的公称壁厚，用与其相同管系列 S(2.3.29) 或相同标准尺寸比
SDR(2.3.28) 的同规格管材的公称壁厚
表示。
2.3.21
(任 一 点)壁厚 wall thickness(at any point)
ey
管道部件上任一 点处内外壁间的径向距离。
注1:对于多层管(2.2.4)或结构壁管(2.2.3),各层或不同部位的壁厚可能具有不同的设计值。可增加限定词，以便
明确测量的位置，如总体壁厚、内层壁厚、外层壁厚、芯层壁厚、增强层壁厚等。
注2:有时也用无下标的符号e 表示。
注3:壁厚的最大(或最小)规定值，称为最大(或最小)壁厚，用emax
(或emin)表示。
2.3.22
平均壁厚 mean wall thickness
em
管道部件同一截面各点壁厚的算术平均值。
对于多层管(2.2.4)或结构壁管(2.2.3),各层平均壁厚分别计算。
2.3.23
有效长度 effective length
管道部件安装至管路系统时，系统轴线长度的增量。
注：带有承口(2.2.13)的管材，其有效长度等于总长与承口插入深度(2.3.27)的差。
2.3.24
接合长度 length of engagement
承插密封长度
在弹性承插连接(2.5.1.19)结构设计中，维持密封性不变时，可与密封元件配合形成滑动密封副的
承口(2.2.13)[或插口(2.2.14)]轴向长度。等于设计密封极限位置的间距，不包括密封元件的宽度。
注：实际密封部位受插入深度(2.3.27)偏差、热胀冷缩、轴向偏角等因素的影响。管道工作时密封部位在接合长度
范围内变化不影响密封性。
GB/T 19278—2018
2.3.25
熔区长度 fusion length
熔融连接区域的轴向设计长度。
2.3.26
承口长度 length of socket
承口深度 depth of socket
承口(2.2.13)端面到根部横截面之间的距离，等于插口(2.2.14)可达的最大理论深度。
2.3.27
插入深度 penetration length
承插深度
承插连接按设计装配到位时，插口端(2.2. 14)与承口端(2.2.
13)的轴向重合长度，等于从承口的入
口端面到插口的插入端面的距离。
2.3.28
标准尺寸比 standard dimension ratio;SDR
公称外径d 。(2.3.8) 与公称壁厚 en(2.3.20)
的无量纲比值，按式(2)计算并按一定规则圆整：
style="width:1.21335in;height:0.61314in" />
注：在某些标准体系中使用"径厚比(DR)" 的概念。
2.3.29
管系列 pipe series
……………………
(
2)
S
与公称外径(2.3.8)和公称壁厚(2.3.20)有关的无量纲数，按式(3)或式(4)计算并按一定规则圆整：
注：对均质材料的压力管材，存在以下关系：
style="width:1.44007in;height:0.619in" />
style="width:1.58671in;height:0.60676in" />
style="width:0.80665in;height:0.46684in" />
(3)
(4)
(5)
其 中 P
是内压(2.5.1.1),σ是内压在管壁内引起的[平均]环向应力(2.5.1.2)。
2.3.30
尺 寸 组 size group
尺寸相近、符合特定划分规则的同类产品的集合，可随机抽检其中任一规格的产品代表整个组的
性能。
注：组内产品在不同抽检时机可轮换检测。
2.3.31
标称值 declared value
制造商对其所提供产品性能的事先声明值。
2.4.1
公称压力 nominal pressure
PN
与管道系统部件耐压能力有关的名义数值，为便于使用，通常取 R10
系列的优先数。
GB/T 19278—2018
注1:公称压力是管道部件在特定条件下耐压能力的指称或参考值，未考虑实际应用因素的影响。对于输水用塑料
管道系统，公称压力相当于在20℃条件下、预期寿命为50年时，基于最小总体使用(设计)系数(2.5.1.3)计算
得出的管道能够承受的最大(允许)工作压力(2.5.1.6)。
注2:部件的公称压力常用“PN+
数字”的组合代码形式命名。为了简便，命名中的“数值”对应于管道部件以
bar(1
bar=10°Pa) 为单位的名义耐压能力，例如 PN16, 表示公称压力为1.6 MPa;
以前也有写做 PN 1.6 MPa 的 。
2.4.2
环 刚 度 ring stiffness
具 有 环 形 截 面 的 管 材 或 管 件 在 外 部 载 荷 下 抗 挠 曲 ( 径 向
变 形 ) 能 力 的 物 理 参 数 。 理 论 上 定 义 为 ：
style="width:1.07994in;height:0.63998in" /> (6)
式 中 ：
S,— 环 刚 度 ， 常 用 单 位 为 千 牛 每 平 方 米(kN/m²);
E — 管 壁 材 料 的 弹 性 模 量 ；
I — 单 位 宽 度 的 管 壁 纵 向 截 面 对 其 弯 曲 中 性 轴 的 惯 性 矩
；
D 。— 截 面 弯 曲 变 形 中 性 面 的 直 径 。
注1:环刚度的测试使用环状试样。环刚度中的“环”是为了与“轴向刚度”或"纵向刚度"区分。
注2:有些管道(例如铸铁管)使用径向刚度(diametral
stiffness)的概念，与此处定义本质是一致的。但有些国家标
准体系中采用半径定义，测量方法也与我国不同，需注意区分。
注3:"中性面"是指弯曲变形时既不受拉伸也不受压缩、应力为0的面。
注4:对于均质实壁管，
I=e³/12 …………………… (7)
其中e 为壁厚。
2.4.3
公 称 环 刚 度 nominal ring stiffness
SN
环刚度的名义值 ， 通常是一个便于使用的圆整数 ， 表示环刚度的最小规定值
。
2.4.4
纵 向 弯 曲 刚 度 longitudinal bending stiffness
管道抵抗纵向弯曲变形的能力 ， 与管壁弹性模量 、
管材环形横截面对其中性轴的惯性矩成正比 。
注：常用于计算管道在相邻支点之间的挠度。根据支点的约束性质、载荷分布特征不同，挠度算式中会出现不同的
系数。暂无统一 的试验方法和推荐算式。
2.4.5
环 柔 性 ring flexibility
在保持管材结构完整性的基础上 ， 管材耐受径向变形的能力 。
2.4.6
受 压 开 裂 稳 定 性 the stability of no-splitting for pressed pipes
管材在规定的径向压缩变形条件下保持结构完整 、 不产生裂纹的性能 。
注：可用"扁平试验"来评价。
2.4.7
纵 向 回 缩 longitudinal reversion
管 材 在 一 定 温 度 条 件 下 因 为 解 取 向 等 微 观 结 构 变 化 而
产 生 的 长 度 减 短 现 象 。
注：评估方法是将管材样品置于规定温度的环境中保温一段时间，冷却至初始温度后测量标距内的长度变化量，计
算其相对于原始长度的百分比。
GB/T 19278—2018
2.4.8
真实冲击率 true impact rate;TIR
以整批产品进行试验时 ， 冲击破坏数除以冲击总数得到的比值 ，
以百分数表示 。
注：从整批中随机抽取部分试样进行试验时，试验结果只能作为该批产品 TIR
的估计值。
2.4.9
启 闭 扭 矩 operating torque
\< 阀 门 > 在 公 称 压 力 ( 2 . 4 . 1 ) 下 ， 将 阀 门 完 全 开 启 或
完 全 关 闭 所 需 的 最 大 扭 矩 。
2.4.10
流 量 系 数 flow coefficient
流 通 能 力
K
く 阀 门 > 在 规 定 条 件 下 ， 阀 门 在 特 定 开 启 状 态 下 的 通
水 能 力 ， 用 单 位 时 间 通 过 的 流 量 表 示 。
注1:"规定条件"通常为5℃~40℃、阀门两端压差为0. 1 MPa; 流量单位为 m³/h 。
某些标准规定为5℃~38℃、
阀门两端压差为1 psi 时，以美制 gal/min 为单位的流量值，用C、表示。
注2:"特定开启状态"可用阀杆行程描述。
2.4.11
额 定 流 量 系 数 rated flow coefficient
K,
\< 阀 门 > 阀 杆 在 额 定 行 程 时 的 流 量 系 数 值 。 调 节 阀 通
常 给 定 的 流 量 系 数 ( 2 . 4 . 1 0 ) 是 指 额 定 流 量
系 数 。
2.4.12
相 对 流 量 系 数 relative flow coefficient
更
く阀门>相对行程下的流量系数(2 . 4 . 10)与额定流量系数(2 . 4 .
11)之比。
2.4.13
固 有 流 量 特 征 inherent flow characteristic
く 阀 门 > 相 对 流 量 系 数 ( 2 . 4 . 1 2 ) 与 对 应 的 相 对 行 程
之 间 的 关 系 。
2.5 与 应 用 有 关 的 术 语
2.5.1.1
内 压 internal pressure
P
管 内 介 质 单 位 面 积 上 受 到 的 力 。
注：常用单位兆帕(MPa) 。 工程上也有使用巴(bar,1
bar=10⁵Pa)和公斤力每平方厘米(kgf/cm²) 的 。
2.5.1.2
静 液 压 应 力 hydrostatic stress
[ 平 均 ] 环 向 应 力 hoop stress
0
在内部静液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力 ， 也称环应力 。
注1:可按式(8)近似计算：
style="width:2.34002in;height:0.5599in" /> …………………… (8)
GB/T 19278—2018
式中：
P — 管道所受内压(2.5.1.1),单位为兆帕(MPa);
d.m— 管的平均外径(2.3.11),单位为毫米(mm);
emin— 管的最小壁厚，单位为毫米(mm)。
注2:有时也使用带下标的符号 。
2.5.1.3
总 体 使 用 ( 设 计 ) 系 数 overall service(design)coefficient
C
一
个大于1的数值，它的取值应考虑使用条件的影响以及管道部件在系统中的特性，是在材料置信
下限所包含因素之外考虑的安全裕度。
参见附录A。
注 1 : GB/T 18475 规定了特定材料的总体使用(设计)系数的最小值，以及确定
C 值时还应考虑的其他因素。
注2:总体使用(设计)系数考虑的是除置信下限外所有设计因素对安全的影响；考虑多个因素时，各单一因素(例如
温度、介质特性)的影响可分别用该因素的设计系数表示，例如"温度设计系数""介质设计系数"等。总体设计
系数等于各因素设计系数之积。
注3:根据我国习惯，"设计系数"是大于1的系数，相当于"安全系数";其倒数(小于1)可称为"折减系数"。在某些
标准体系中，小于1的“折减系数”也称为“设计系数”或“使用系数”。
2.5.1.4
设 计 应 力 design stress
OD
规 定 条 件 下 的 允 许 应 力 。
注1:在塑料管材强度设计中，与设计温度 T、设计寿命 t
对应的设计应力σp=CRSr,/C,CRSr. 是 与 T 、t 对应的
分级要求强度(2.1.8),C
2.5.1.3 系数([2.5.1.3](https://2.5.1.3
= MRS/
C,MRS 是材料的最小要求强度(2.1.9)。有时还将计算值向 R20 优先数圆整。
注2:有些文献使用符号σ、表示。
2.5.1.5
工 作 压 力 working pressure
操 作 压 力 operating pressure
。
管 道 系 统 在 正 常 工 作 ( 以 及 正 常 检 修 或 停 输 ) 状 态 下 ，
作 用 在 内 壁 的 最 大 持 续 ( 稳 定 ) 压 力 ， 不 包 括 偶
发 水 锤 压 力 。
注：包括频发的压力波动峰值。
2.5.1.6
最 大 ( 允 许 ) 工 作 压 力 maximum(allowable)operating pressure;MOP
最 大 ( 允 许 ) 操 作 压 力
考虑总体使用(设计)系数(2 . 5 . 1 .
3)后确定的管材的允许使用压力。可按式(9)、式(10)计算：
style="width:2.87999in;height:0.63998in" /> (9)
当 T=20℃,t=50 年 时 ：
式中：
CRSr.—
-
 |
…………………… |
|
|---|
分级要求强度(2 . 1 .8);
总体设计系数(2.5.1.3);
GB/T 19278—2018
SDR — 标准尺寸比(2.3.28);
MRS - 最小要求强度(2.1.9) 。
参见附录 A。
注：不同标准中，MOP 有时也用PPMS、PFA 以及PMA 表示。
2.5.1.7
设计压力 design pressure
PD
管道系统设计时考虑的最大可能内压，包括残余水锤压力，即：管道系统设计压力=工作压力
(2.5.1.5)+残余水锤压力。
参见附录 A。
注1:"残余"水锤是采取工艺措施(例如设置各种削减水锤峰值的装置)后，水锤引起的最大压力波动幅值。
注2:有时需要给出最小设计压力；适用时还宜考虑静水压力和真空压力。
2.5.1.8
设计温度 design temperature
Tp
管道系统设计时，预期在正常工作状态下承受的温度或温度-时间组合。
注1:管道系统的最大(允许)工作压力 MOP(2.5.1.6)与设计温度有关。
注2:曾用"工作/操作温度(operating temperature)"的概念。
2.5.1.9
最高设计温度 maximum design temperature
Tmax
正常操作期间(包括启动/关闭操作)管道预期承受的最高温度，通常是仅在短时间内出现的可以接
2.5.1.8
注：曾用"最高工作温度"的概念。
2.5.1.10
故障温度 malfunction temperature
Tmal
管道系统超出控制极限时出现的最高温度。
2.5.1.11
冷水温度 cold water temperature
Tcld
在冷热水输送管道系统中，输送25℃以下冷水的温度。
注：设计时使用20℃为设计参数。
2.5.1.12
温度对压力的折减系数 pressure derating coefficient
for various temperature
.
仅改变工作温度时，最大(允许)工作压力(2.5.1.6)与20℃公称压力(2.4.1)的比值。
参见附录 A。
注1:塑料管道系统最大(允许)工作压力MOP(2.5.1.6)随温度升高而下降，超过20℃时f.
的值小于1。
注2:在有些标准中也使用f,、D,表示这一系数。
2.5.1.13
爆破压力 burst pressure
在规定的温度和升压速率条件下，试样破坏前的最大试验压力。
GB/T 19278—2018
2.5.1.14
韧性破坏 ductile failure
伴随明显塑性变形的破坏模式。
注1:韧性与脆性是相对的概念，区分它们的首要特征是变形程度的大小。在破坏表面及其紧邻部位能够用肉眼观
察到的塑性变形都可以认为是"明显"的。
注2: 有时破坏表面的塑性变形尺度很小，但有明显的应力发白现象。这是材料在高应力区产生银纹或微纤化的结
果，也体现了材料的韧性特征。这时可以认为破坏是韧性的，或者是兼具韧性、脆性特征的“混合型”破坏。
2.5.1.15
脆性破坏 brittle failure
破坏区域没有明显塑性变形的破坏形式。
2.5.1.16
渗漏 leak;weep
内部介质渗出试样形成可见流失和/或压力连续下降，但试样未发生可见开裂的失效形式。
2.5.1.17
熔接兼容性 fusion compatibility
焊接兼容性
热塑性塑料经熔接(焊接)得到符合特定性能要求的接头的能力。
2.5.1.18
机械连接 mechanical connection
通过机械方式使连接的部件间实现密封、耐压和/或传递轴向载荷的连接方式。
注：机械连接可能形成可拆卸的接头，如螺纹连接、法兰连接等；也可能形成不可拆卸的接头，如卡压(压缩)式连接等。
2.5.1.19
弹性承插连接 gasket ring push-on connection
依靠弹性元件的压缩弹性形变实现承口(2.2.13)与插口(2.2.14)间密封的连接形式。
2.5.1.20
粘接 bonding
黏接
使用粘合剂(或溶剂)使相互贴合的表面彼此附着、实现密封、耐压和传递轴向载荷的连接方式。
2.5.1.21
电熔连接 electrofusion-jointing
通过向预置于连接面的电加热元件输入电能实现管道部件熔接的连接形式。
示例：预置发热元件的管道部件如电熔套筒、电熔鞍形管件(2.2.15)、电热熔带等。
2.5.1.22
热熔连接 fusion connection;fusion-jointing
利用专用的加热器具熔化待连接表面，并将其压合(或插合)熔接为一体的连接方式。
2.5.1.23
熔鞍形连接等。
2.5.1.23
热熔对接 butt fusion
利用加热板加热管材或部件插口(2.2.14)的端面(或斜切平面),使其对正、熔融、压紧直至熔接成
一体的连接方式。
2.5.1.24
热熔承插连接 socket fusion
使用专用加热工具使承口(2.2.13)与插口(2.2.14)的配合表面熔接成一体的连接方式。
GB/T 19278—2018
2.5.2.1
维护 maintenance
不增设其他管道结构，使在役管道系统的原有使用功能得以保持的作业活动。
2.5.2.2
更换 replacement
不利用原有管道结构，以新管道代替原有管道的作业活动。
注：部分或全部利用原有管线的路径(位置)。
2.5.2.3
翻新 renovation
2.5.2.2 **
活动。
2.5.2.4
修复 rehabilitation
能使原有管道系统的受损结构和/或功能得到恢复或改善的各种作业活动。
2.5.2.5
全结构性修复 fully structural rehabilitation
2.5.2.3
2.5.2.6
半结构性修复 semi-structural rehabilitation
2.5.2.10
的技术和方法。
2.5.2.7
内衬管 lining pipe
用于插入已有管道中、单独或与已有管道一起承受输送压力的管材。
2.5.2.8
内衬 liner
衬里
2.5.2.7
的连续内层。
2.5.2.9
独立承压内衬 independent pressure pipe liner
在管道设计寿命内能单独承受管道内部载荷的内衬。
2.5.2.10
联合承压内衬 interactive pressure pipe liner
在管道设计寿命内与原有管道共同承担管道内部载荷的内衬。
2.5.3.1
毛管 lateral pipe
微灌系统中，直接向出水装置配水的管道。
GB/T 19278—2018
2.5.3.2
支管 branch pipe
2.5.3.1
2.5.3.1
2.5.3.3
干管 main pipe
2.5.3.2
2.5.3.4
滴头 emitter;dripper
使有压水流减压变成滴状或细流状，且流量不大于24 L/h
(冲洗期间除外)的装置。
2.5.3.5
恒流式滴头/滴灌管 regulated emitter/emitting pipe
压力补偿式滴头/滴灌管 pressure compensating
emitter/emitting pipe
2.5.3.4
2.5.3.6
不滴漏滴头/滴灌管 non-leakage emitter/emitting pipe
2.5.3.4 时，流量为零**的滴头([2.5.3.4](https://2.5.3.4
2.5.3.7
滴灌管/带 emitting pipe/tape
以滴或连续流形式出水，单个出流口流量不大于24 L/h
(冲洗期间除外)的连续管状或带状输水制品。
注：管壁较厚、卷盘后仍呈管状的称为滴灌管；管壁较薄、卷盘后压扁呈带状的称为滴灌带。包括内镶式滴灌管/带
2.5.3.8
2.5.3.8
内镶式滴灌管/带 drip pipe with emitters inlaid
滴水元件以一定的间距或连续内镶于管中，并在管壁对应位置加工有出流孔眼的滴灌管/带
2.5.3.7
2.5.3.9
单翼迷宫式滴灌带 drip tape with labyrinth on
one side
2.5.3.7
孔，出流孔通过成型在边翼内的迷宫型流道与扁带内侧进水孔眼联通。
2.5.3.10
滴水单元 emitting unit
2.5. 3.7
进水及出水装置。
2.5.3.11
单位滴灌管 unit emitting pipe
2.5.3.10
2.5.3.12
流量常数 flow constant
k
\<滴灌>描述滴灌产品流量-压力特征的指数模型中的比例常数。
注：流量q 与压力p 的关系常用指数模型来描述，见式(11)。
k 为比例常数，m 为流态指数(2.5.3.13)。
q=kp” (11)
GB/T 19278—2018
2.5.3.13
流态指数 emitting unit exponent
m
\<滴灌>描述滴灌产品流量-压力特征的指数模型中的指数。
注： 在指数模型[式(11)]中，流态指数m=0 时，流量不随压力 p
变化而变化；当指数m=1 时，流量随压力变化而
线性变化。可作为流量随压力变化的敏感性指标。
2.5.3.14
额定试验压力 nominal test pressure
。
2.5.3.4
注：通常为100 kPa,也可由制造厂规定。
2.5.3.15
额 定 流 量 nominal flow rate
9n
2.5.3.14 ℃水温时，在额定试验压力([2.5.3.14](https://2.5.3.14
2.5.3.10
注： 常用单位为升每小时(L/h)。
2.5.3.16
恒流区间 range of regulation
调节范围
2.5.3.5
化区间。
2.5.4 与高压油气复合管有关的术语
2.5.4.1
可盘绕管 spoolable pipe
具备足够的柔性，可以盘绕成卷或绕在卷轴上进行运输的管材。
2.5.4.2
结合管 bonded pipe
一种典型的多层复合管(2.2.6) 。除可剥离保护层(或保温等外附层)外，管体承压层通过熔合、粘
接或者嵌合等方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构。
示例： 内外壁为聚烯烃、中间层共挤 PA 或 EVOH
阻隔层，层间采用热熔胶粘合为一体的输油管；铝塑管；以焊接或
冲孔金属骨架为增强层、骨架与塑料形成空间互穿或嵌合结构的复合管(2.2.5 )等。
2.5.4.3
非结合管 unbonded pipe
管体由分层的聚合物层、金属层(或非金属层)逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的
多层复合管(2 .2 .6)。
示 例
： 内外壁为塑料层、中间以金属丝、扁钢带、高强纤维等编织或缠绕结构作为增强层，增强层与塑料未粘合、也
未形成空间互穿嵌合结构的多层复合管(2.2.6) 。
2.5.4.4
管端配件 end fitting
安装在多层结构的管材端部、用来密封管壁端面的结构件。可以同时具备管道连接或封闭、终止管
道的作用。
2.5.4.5
抗拉铠装层 tensile armour layer
由螺旋状缠绕钢丝(钢带)组成、主要用于承受管道轴向载荷的结构层。
GB/T 19278—2018
注：典型的抗拉铠装层是成对交互缠绕的，典型的布设角度在20°~55°之间。
2.5.4.6
承压铠装层 pressure armour layer
增加管材对内外压力、机械破坏载荷抵抗能力的结构层。通常用作多层 RTP
管 (2.2.7)内层的支撑
结构，由联锁的金属结构组成。
2.5.4.7
内压护套 internal pressure sheath
保证内部流动完整性的聚合物层。
注：可以是多层组合结构。
2.5.4.8
扭转平衡 torsional balance
管体特性，通过对管壁结构层的合理设计使管体在轴向和径向载荷作用下不产生明显的扭转变形
或扭转应力。
2.5.4.9
内衬塌缩 liner collapse
坍塌
由于内部压力降低而造成内衬与结构层分离的现象。
2.5.4.10
最大压力等级 maximum pressure rating;MPR
预计可持续作用于管道而不会使之发生失效的最大内部静液压力。
2.5.4.11
公称压力等级 nominal pressure rating;NPR
按特定规则确定的管道耐压等级。
2.5. 4.10
2.5.4.12
产品族 product family
在一定尺寸范围和压力等级范围内的一组管材产品，它们采用相同的材料，经由相同的生产工艺和
过程控制，且具有相同的管体结构。
2.5.4.13
产品族代表 product family representative;PFR
2.5.4.14
2.5.4.14
产品单体 product variant;PV
产品族中具有特定压力等级和管径的成员。
2.5.4.15
合格程序 qualified procedure
经过充分测试表明可以输出持续稳定的结果、能够满足预期目标要求的过程。
2.5.4.16
评定试验 qualification testing
为确保产品、设计、程序或材料的适用性，在正式生产前开展的系列测试活动。
注：可以作为质量控制措施周期性地开展，但是不同于生产试验或批次合格试验。
GB/T 19278—2018
(资料性附录)
管道耐压能力与长期静液压试验结果之间的关系
A. 1 概 述
管材耐压能力的确定过程就是其强度设计的过程。塑料管强度设计方法与金属管类似，不同之处
主要是设计应力 σo 的选取。
A.2 塑料管道的耐压能力
A.2. 1 对均质实壁管，按式(A. 1) 计算设计应力：
style="width:1.47327in;height:0.61996in" /> … … … … … … … …(A. 1)
式 中 ：
CRSr.—— 对应于设计工况和寿命(T,t) 的分级要求强度，是对应于(T,t)
的预测静液压强度置信
下限 σup.向下圆整得到的优先数；
C —— 总体设计系数。
A.2.2
设计系数是大于1的数值，我国工程习惯上称为安全系数。总体设计系数是各分项系数之积，
可按式(A.2) 计 算 ：
C=C₁×C₂× … ×Cm …………… …… (A.2)
式 中 ：
Ci 、C₂ …C,—
分别对应于材料、介质、安全等级、计算模型偏差等的分项设计系数。
A.2.3
与材料对应的分项系数考虑了静液压预测下限置信水平以外的安全裕度，不同材料的最低推荐
系数参见 GB/T 18475。其他分项系数可从相关设计规范中选取。
A.2.4
对确定牌号的材料，为充分发挥材料性能，在已知其长期静液压强度参照线的前提下，可以使用
p 代 替CRSr., 计算。
A.2.5 对单温度工况设计时，可按式(A. 1) 计算设计应力 σo;
对多温度组合工况设计时，可根据参照线
方程，结合 Miner's 规则计算设计应力 σp。
注：Miner's
规则是一种采用累积损伤法计算管材设计应力与设计寿命的方法，常用于冷热水输送管材的设计
计算。
A.2.6 无法获得与(T,t) 对 应 的 CRSr.
时，可按式(10)计算出特定温度和寿命(20℃、50年)条件下输
水时允许使用的最大工作压力，作为"名义耐压能力"(即公称压力 PN);
同时根据相关规范选择温度对
压力的折减系数 f、 介质对管道耐压能力的折减系数f, 等。然后按式(A.3)
计算 MOP:
MOP=PN×f,×f。 … ×fm … … … … … … … …(A.3)
式 中 ：
f.— 第 n 种因素对管道耐压能力的折减系数。
A.2.7 单一
因素对设计结果的影响，通过设计系数或折减系数均可体现，但不必重复体现。
示例：如果 CRSr,
已经是与设计温度对应的强度，则后续计算不再考虑温度系数(或者认为系数为1);如果在设计
系数中考虑了介质的影响，在折减系数中就不再考虑。
GB/T 19278—2018
A.3
复合道的耐压能力
A.3.1 由多层均质塑料材料共挤得到的实壁复合管，其耐压能力可按 A.2.1
的原则分别计算各层的贡
献。复合管耐压能力等于各层贡献之和。
A.3.2 不适用A.3.1
原则的复合管，例如玻璃钢管、金属增强多层复合管等，可按照ISO 10928
、ASTM
D 2992或 API Specification 15S、PPITR-3
等提供的长期测试和回归分析方法，确定其耐压能力。
注： 复合管静液压试验与回归分析的基本原理与热塑性塑料材料以管状试样评测长期静液压强度是类似的，但试
验数据直接使用样品破坏时的内压，而不是换算为环应力。
示例： ASTMD 2992
采用最小二乘法将破坏压力-破坏时间进行双对数线性回归分析，可得到管材的长期平均静液
压压力(Long-term hydrostatic pressure,LTHP),97.5 %置信下限(Lower
confidence limit,LCL),以及单点预测破坏时
间达到预定值概率不低于97.5%的预测下限(Lower prediction limit,LPL)。
对于无明显蠕变特征的金属增强塑料复合
管，API
允许以最小计算爆破压力作为设计基准，乘以一个不大于1的设计系数(design
factor,Fa)作为管材的最大压力
等级MPR; 对于具有明显蠕变特征的复合管，则以LCL
作为设计基准，乘以设计系数得到 MPR。MPR 按优先数系向下
圆整得到公称压力等级(nominal pressure rating,NPR)。
实际应用时，根据应用工况与预计工况的差异，选择一个不大
于1的使用系数(service factor,F,),与 NPR 相乘得到最大允许操作压力 MOP。
A.4 管道设计压力与最大允许操作压力 MOP 的关系
A.4.1 管道系统的设计压力 P 。不宜超过管道最大允许操作压力 MOP。
A.4.2 管道在循环压力条件下的最大允许操作压力 MOP, 可参照 ASTMD
2992:2012 Precedure A 以
及 API15S:2016 附录 G 的方法进行评价。
A.4.3
如果缺乏管道在循环压力条件下的疲劳破坏研究资料，则控制设计压力不超过最大允许工作压
力 MOP, 是一种比较简单的做法。
GB/T 19278—2018
(资料性附录)
常用符号、缩略语与中文名称的对应表
符号、缩略语
C
CRSr.
DN
DN/ID
DN/OD
d。
d;
dim
dm
dem
dem,max
dem,min
dn
d.
dsm
em
en
Cy
f.
K
k
k.
K,
MOP
MPR
MRS
M
NPR
P
PD
P。
PFR
pn
PN
PV
9n
RCP
中文名称
总体使用(设计)系数
分级要求强度
公称尺寸
公称尺寸 DN/ID
公称尺寸DN/OD
(任一点)外径
(任一点)内径
平均内径
中径
平均外径
最大平均外径
最小平均外径
公称外径
承口公称内径
承口平均内径
平均壁厚
公称壁厚
(任一点)壁厚
温度对压力的折减系数
流量系数
流量常数
外推时间因子
额定流量系数
最大(允许)工作压力
最大压力等级
最小要求强度
流态指数
公称压力等级
内压
设计压力
工作压力
产品族代表
额定试验压力
公称压力
产品单体
额定流量
快速裂纹扩展
英文对应词
overall service (design)coefficient
categorized required strength
nominal size DN
nominal size DN/ID
nominal size DN/OD
outside diameter(at any point)
inside diameter(at any point)
mean inside diameter
mean diameter
mean outside diameter
maximum mean outside diameter
minimum mean outside diameter
nominal outside diameter
nominal diameter of socket,dimension of socket
mean inside diameter of socket
mean wall thickness
nominal wall thickness
wall thickness(at any point)
pressure derating coefficient for various temperature
flow coefficient
flow constant
extrapolation time factor
rated flow coefficient
maximum(allowable)operating pressure
maximum pressure rating
minimum required strength
emitting unit exponent
nominal pressure rating
internal pressure
designed pressure
operating pressure,working pressure
product nominal nominal product nominal |
|
|---|
rapid crack propagation
S
SCG
SDR
SN
TIR
Tcold
Tp
Tmal
Tmax
le
WN/HN
style="width:0.1534in;height:0.1199in" />
0D
OLPL
OLTHS
中
GB/T 19278—2018
pipe series
slow crack growth
standard dimension ratio
nominal ring stiffness
true impact rate
cold water temperature
design temperature
malfunction temperature
maximum design temperature
extrapolation time limit
nominal size WN/HN
hydrostatic stress
design stress
预测静液压强度置信下限 lower confidence limit of the predicted
hydrostatic strength
长期静液压强度 long-term hydrostatic strength
相对流量系数 relative flow coefficient
GB/T 19278—2018
更多内容 可以 GB-T 19278-2018 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义. 进一步学习